Zastosowania powłok Cerakote

Cerakote łączy ochronę powierzchni z możliwością nadania przedmiotom własnego charakteru. Cienkowarstwowe powłoki polimerowo-ceramiczne stosujemy na elementach ze stali, aluminium, innych metali oraz wybranych tworzyw i kompozytów. Od broni i motoryzacji po prototypy i detale użytkowe — dobieramy kolor oraz serię powłoki do projektu, aby uzyskać trwałe, estetyczne wykończenie.

Profesjonalne malowanie broni Cerakote Seria H

Aplikacja Cerakote na pistolet - personalizacja broni

Cerakote na Broń Palną i Optykę

Powłoki ceramiczne Cerakote chronią elementy broni palnej oraz obudowy optyki przed korozją, ścieraniem i działaniem wybranych środków chemicznych. Cienka warstwa nadaje im trwałe wykończenie, a szeroka paleta kolorów otwiera możliwości personalizacji i tworzenia kamuflażu. Do elementów broni często wybierana jest seria H, a tam, gdzie szczególnie liczy się odporność na zużycie — seria Elite. Przy obudowach optyki dobieramy proces z uwzględnieniem wrażliwości urządzenia na temperaturę.

Ochrona przed korozją i zużyciem
Trwałe, cienkowarstwowe wykończenie
Kolory i kamuflaż dopasowane do projektu

Zobacz realizacje broni

Zastosowanie powłok ceramicznych Cerakote w motoryzacji

Cerakote dla Motoryzacji

Cerakote zabezpiecza części samochodów i motocykli przed korozją, ścieraniem oraz działaniem wybranych substancji chemicznych. Pozwala też nadać indywidualny wygląd felgom, zaciskom hamulcowym, osłonom i innym detalom. Seria H oferuje trwałość i szeroką paletę kolorów, a Elite sprawdza się przy zwiększonych wymaganiach dotyczących zużycia. Do układów wydechowych i gorących elementów silnika dobieramy produkty wysokotemperaturowe z serii C lub V.

Odporność na warunki użytkowania
Indywidualne wykończenie detali
Powłoki do elementów pracujących w wysokiej temperaturze

Aplikacja Cerakote na druk 3D i polimery

Cerakote na Druk 3D, CNC i Prototypy

Cerakote nadaje wydrukom 3D, częściom obrabianym CNC i prototypom estetyczne, funkcjonalne wykończenie. Powłoka może zwiększać odporność powierzchni na zużycie i działanie chemikaliów, a na metalach również na korozję. Do części metalowych stosujemy m.in. serie H i Elite, uwzględniając grubość warstwy w miejscach wymagających precyzyjnego pasowania. Przy tworzywach i żywicach dobieramy produkt oraz sposób utwardzania do materiału konkretnego wydruku.

Precyzyjne wykończenie części CNC
Kolor i ochrona prototypów
Proces dopasowany do materiału

Cerakote lifestyle - powłoki ceramiczne na co dzień

Cerakote Lifestyle i Elektronika

Cerakote pozwala personalizować przedmioty codziennego użytku, akcesoria i obudowy elektroniki, łącząc kolor z ochroną powierzchni. Odpowiednio przygotowane elementy zyskują odporność na ścieranie i działanie wybranych środków chemicznych. Seria H oferuje szeroki wybór kolorów, a Elite sprawdza się tam, gdzie szczególnie liczy się odporność na zużycie. Przy elektronice proces dopasowujemy do materiału i wrażliwości urządzenia; do specjalistycznej izolacji elektrycznej producent oferuje powłokę H-900 Electrical Barrier.

Design i personalizacja
Ochrona powierzchni użytkowych
Wykończenie dopasowane do przedmiotu

Malowanie ram rowerowych Cerakote Polska

Personalizacja roweru powłoką ceramiczną Cerakote

Ochrona komponentów rowerowych - aplikacja Cerakote

Cerakote dla Rowerów

Cerakote nadaje ramom i komponentom rowerowym indywidualny wygląd oraz zwiększa odporność ich powierzchni na codzienne zużycie. Na częściach metalowych pomaga także chronić przed korozją wywoływaną przez wilgoć i trudne warunki jazdy. Seria H daje szerokie możliwości kolorystyczne dla ram, mostków i detali, a Elite odpowiada na większe wymagania dotyczące odporności na ścieranie. Przy ramach kompozytowych i częściach precyzyjnych dopasowujemy temperaturę procesu oraz grubość powłoki do konstrukcji.

Styl dopasowany do roweru
Ochrona metalowych komponentów
Trwałe wykończenie na co dzień

Broń wojskowa z powłoką ceramiczną Cerakote

Cerakote NIR - kamuflaż wojskowy w podczerwieni

Cerakote dla Wojska i Obronności

Powłoki Cerakote zabezpieczają broń, wyposażenie i komponenty przed korozją, ścieraniem oraz działaniem wybranych substancji chemicznych. Serie H i Elite pozwalają łączyć trwałość z kolorystyką dopasowaną do warunków użytkowania. Do specjalistycznych projektów związanych z kontrolą odbicia w bliskiej podczerwieni przeznaczone są powłoki Gen II NIR. Pomagają dopasować kamuflaż do obserwacji noktowizyjnej; nie są rozwiązaniem do maskowania termicznego.

Ochrona wyposażenia
Kolorystyka i kamuflaż
Specjalistyczne powłoki Gen II NIR

Zastosowania morskie powłok Cerakote - ochrona przed korozją

Malowanie Cerakote na silniku zaburtowym i sprzęcie morskim

Cerakote w Zastosowaniach Morskich

Cerakote pomaga chronić metalowe wyposażenie jednostek pływających przed korozją powodowaną przez wilgoć i słone środowisko. Powłoką można wykończyć okucia, uchwyty, obudowy i inne intensywnie używane detale, nadając im spójny wygląd. Serie H i Elite oferują ochronę przed korozją i zużyciem; konkretną powłokę dobieramy do warunków pracy elementu. Przy stałym zanurzeniu lub szczególnie silnej ekspozycji na słońce dodatkowo sprawdzamy przydatność wybranego produktu.

Ochrona przed korozją
Trwałe wykończenie okuć i obudów
Estetyka wyposażenia jednostki

Zastosowania przemysłowe Cerakote - Oil & Gas

Cerakote dla Przemysłu Ciężkiego (Ropa i Gaz)

Powłoki Cerakote mogą zabezpieczać zawory, obudowy i inne komponenty przemysłowe pracujące w wymagających warunkach. Odpowiednio dobrany produkt zwiększa odporność powierzchni na korozję, ścieranie i kontakt z określonymi substancjami chemicznymi. Wśród rozwiązań dla takich projektów jest seria Elite, w tym E-100 Blackout, dla którego producent udostępnia wyniki badań w środowisku zawierającym siarkowodór. Powłokę dobieramy do medium, temperatury i sposobu pracy konkretnej części.

Ochrona komponentów
Odporność na wymagające warunki
Dobór do środowiska pracy

Renowacja starych przedmiotów z użyciem Cerakote

Odnawianie części motoryzacyjnych - malowanie Cerakote

Renowacja i Odnawianie z Cerakote

Cerakote pozwala odświeżyć wygląd zużytych przedmiotów i zabezpieczyć ich powierzchnie przed dalszym zużyciem. Po usunięciu starego wykończenia i przygotowaniu podłoża nadajemy częściom nowy kolor oraz jednolity wygląd. Seria H sprawdza się w renowacjach, w których liczy się szeroka paleta barw, a Elite przy większych wymaganiach dotyczących odporności na ścieranie. Elementy pracujące w wysokiej temperaturze możemy wykończyć odpowiednio dobranymi produktami z serii C lub V.